top of page
Zdjęcie autoraFriDiPro Marcin Wielkiewicz

Jak skanowanie 3D pomaga w kontroli głęboko tłoczonych blach

Firma Aggressive Tool & Die Inc., producent narzędzi do głębokiego tłoczenia oraz wykrawania dla branży motoryzacyjnej znalazła sposób na znaczną poprawę efektywności swojego procesu produkcyjnego. Zamiast tradycyjnego wykorzystania maszyny współrzędnościowej (CMM), firma coraz częściej korzysta z ramienia pomiarowego Kreon, które umożliwia szybsze i bardziej precyzyjne pomiary. W tym artykule omówimy jak ta zmiana wpłynęła na proces produkcji narzędzi i jakość wytwarzanych produktów.


Skanowanie 3D elementu tłoczonego z blachy

Wyzwania w procesie głębokiego tłoczenia

Głębokie tłoczenie to proces, w którym blacha jest poddawana znacznemu naciskowi, co powoduje jej odkształcenie. Po zwolnieniu blachy z narzędzia następuje zjawisko zwane sprężystym powrotem, czyli „spring back”. Mimo że to odkształcenie jest uwzględniane na etapie projektowania narzędzia, dokładne sprawdzenie, czy kompensacja była prawidłowa, jest kluczowe dla jakości końcowego produktu.

Zastosowanie ramienia pomiarowego Kreon

Kolorowa mapa odchyłek uzyskana po skanowaniu 3D pokazująca deformacje produktu

Ramię pomiarowe Kreon zintegrowane ze skanerem Zephyr II stało się narzędziem pierwszego wyboru dla firmy Aggressive Tool & Die. Skanowanie przy użyciu tego ramienia jest nie tylko szybsze, ale również bardziej efektywne w porównaniu do tradycyjnych metod stosowanych w maszynach CMM.

Ramię pomiarowe umożliwia pełne skanowanie powierzchni części, co pozwala na:

  • Szybkie wykrycie wszelkich deformacji dzięki kolorowej mapie kolorów.

  • Precyzyjne pomiary kątów i średnic w pozycjach, które są kluczowe dla zgodności z normami GD&T.

  • Wykonanie inżynierii odwrotnej zmodyfikowanych części, co zapewnia aktualizację plików CAD.

Dlaczego firma Aggressive Tool & Die wybrała ramię pomiarowe?

Przed wprowadzeniem ramienia pomiarowego Kreon firma Aggressive Tool & Die napotkała na wiele problemów związanych z tradycyjnym wykorzystaniem CMM. Praca CMM była zbyt wolna, nie pozwalała na pełne skanowanie powierzchni za pomocą sondy, a także nie umożliwiała swobodnego przemieszczania się wokół dużych narzędzi.

Ramię pomiarowe o zasięgu 3,5 m okazało się idealnym rozwiązaniem, które pozwala na swobodne przemieszczanie się wokół części i dokładne skanowanie nawet najtrudniejszych obszarów. To rozwiązanie znacząco ułatwiło inspekcję dużych części i matryc.

Korzyści z zastosowania ramienia pomiarowego

Dzięki zastosowaniu ramienia pomiarowego Kreon firma Aggressive Tool & Die osiągnęła kilka istotnych korzyści:


  • **Szybszy proces skanowania** – ramię pomiarowe pozwala na znacznie szybsze skanowanie powierzchni, co jest kluczowe w przypadku produkcji unikalnych części.

  • **Efektywność pracy** – ręczne przesuwanie skanera za pomocą ramienia jest bardziej wydajne niż pomiar stykowy na CMM.

  • **Dokładność i precyzja** – ramię umożliwia precyzyjne wykrywanie deformacji, co pozwala na szybką reakcję i korekty.

Wnioski

Jak pokazuje przykład firmy Aggressive Tool & Die, zastosowanie nowoczesnych technologii, takich jak ramię pomiarowe Kreon z sondą laserową, może znacząco poprawić efektywność i jakość produkcji w przemyśle narzędziowym. Dzięki temu firma nie tylko zwiększa swoją konkurencyjność, ale również jest w stanie lepiej sprostać wymaganiom klientów, dostarczając narzędzia o najwyższej jakości.


Czy Twoja firma również zmaga się z wyzwaniami związanymi z pomiarami i kontrolą jakości? Być może ramię pomiarowe jest rozwiązaniem, które warto rozważyć, aby zoptymalizować procesy produkcyjne i osiągnąć lepsze wyniki. Dodatkowo wybór głowicy Zephyr umożliwia skanowanie 3D również na CMM.

23 wyświetlenia

Ostatnie posty

Zobacz wszystkie
bottom of page